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水泥厂布袋除尘器工作原理

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气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点,克服了分室反吹清灰时动能强度不足,以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点;并具有清灰、收尘效率高,能处理高浓度含尘气体,防燃、防爆性能优异,延长了除尘布袋使用寿命,使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰,清灰时逐箱隔离轮换进行,各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室,每个室有若干条滤袋,含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后,收尘器控制仪将发出信号,接着关闭其中一个室的提升阀,切断过滤气流,随后开启该室的脉冲阀,使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室,气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀,使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序,最终完成各室清灰。处理风量  根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量,并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量,备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大,同时会增加投资;设计偏小时则滤袋过滤风速大,滤袋容易堵塞,使用寿命短,压力损失大,收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。      进口粉尘浓度  通常煤磨袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g/m3n,可以作为一级或二级收尘设备使用。   使用温度  煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制,既要防止超温引起煤粉燃爆,又要防止低温引起结露,合适的使用温度范围是55~75℃。   阻力损失  收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种,其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化,总体的阻力损失约为1500~1800Pa。   系统负压  除尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关,一般情况下,可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa;如采用立式磨,利用窑尾废气作为烘干热源时,收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上,配置收尘器时需要特别说明。   过滤风速  过滤风速是收尘器的重要技术参数,直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时,过滤风速应取较低速,反之应取较高速;粉尘颗粒细时,过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担,增加系统阻力,最终导致滤袋寿命缩短,清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积,导致设备规格加大。在一般情况下,煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8~1m/min左右。   过滤面积及滤袋数量  根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量,选配出相应的收尘器型号规格。   压缩空气耗气量  根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算,收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时,耗气量应富余50%;采用独立空压机供气时,则耗气量应富余100%。   设备配置  长期以来,各设计院、所及使用业主对煤粉制备系统总体设备配置较为重视和了解,从安全生产、防燃、防爆的角度出发,设计配置了诸如防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防灭火等安全生产监控装置,管道、仓体等设计避免堆积自燃等,对安全生产起到了很好的作用。但对于气箱脉冲煤磨袋收尘器设备本身而言,仍有必要进一步了解其内部结构配置,以便在设计选型、设备订货时做出合理配置。
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